如何使用標準量塊對針入度測試儀EX-201進行校準？

使用標準量塊對針入度測試儀 EX-201 進行校準，核心是驗證儀器刻度指示值與實際位移的一致性（對應 0.1mm 精度等級要求），需聚焦靜態位移校準（核心環節），具體操作步驟、注意事項如下：

一、校準前準備

1. 工具與環境

• 標準量塊：選擇覆蓋儀器測量范圍（0~65mm）的多規格量塊（如 5mm、10mm、20mm、30mm、50mm），精度等級≥0 級（偏差≤±0.005mm），需經計量檢定合格；

• 輔助工具：百分表（可選，輔助確認位移）、無塵布、酒精（清潔量塊和儀器工作臺）、水平儀（提前校準儀器水平）；

• 環境：恒溫 25℃±0.5℃，無震動、無氣流干擾，確保量塊和儀器部件無熱脹冷縮。

2. 儀器預處理

• 清潔儀器工作臺面、針頭及導軌，去除油污、樣品殘留（避免卡頓影響位移準確性）；

• 安裝原廠標配針頭（確保針頭無磨損、垂直度合格），將儀器支架升至高位，鎖定釋放機制。

二、具體校準步驟（靜態位移校準）

1. 量塊放置與定位

• 選取一個標準量塊（如 5mm），用酒精清潔量塊上下表面后，平穩放置在儀器工作臺正（針頭正下方）；

• 微調量塊位置，確保針頭軸線與量塊中心重合（避免針頭側觸量塊邊緣導致測量偏差）。

2. 針頭下移與刻度讀取

• 緩慢降低儀器支架（手動操作，避免快速下落沖擊量塊），使針頭前端輕輕接觸量塊上表面（以針頭剛好貼合量塊、無壓力為準，可通過觀察針頭與量塊的接觸反光確認）；

• 此時將儀器刻度盤指針歸零（或記錄初始刻度值）—— 若刻度盤無法歸零，需記錄初始讀數（如初始值為 0.0mm，無需調整；若為 0.1mm，需在后續計算中扣除）。

3. 設定目標位移與對比驗證

• 繼續緩慢降低支架，使針頭隨支架下移至量塊厚度對應的理論刻度位置（如 5mm 量塊對應刻度 5.0mm）；

• 停止下移后，用手輕觸支架確認無回彈，讀取刻度盤實際指示值（精確到 0.1mm），對比量塊實際厚度：

  ? 合格標準：實際刻度值與量塊厚度偏差≤±0.05mm（如 5.00mm 量塊，刻度值需在 4.95~5.05mm 之間）；

  ? 若偏差超標，需標記該位移點，待全量程校準后統一調整。

4. 全量程多點校準

• 按上述步驟，依次使用 10mm、20mm、30mm、50mm 等規格量塊重復校準，覆蓋儀器 0~65mm 測量范圍（重點校準常用位移區間，如 0~30mm，對應瀝青針入度常規測試范圍）；

• 每個規格量塊重復測量 3 次，記錄每次的刻度指示值，計算平均值（減少隨機誤差）。

5. 刻度偏差調整（若需）

• 若某位移點偏差超標，打開儀器刻度盤后蓋（需斷電，避免觸碰內部部件），松動刻度盤固定螺絲；

• 輕微轉動刻度盤，調整指針位置（如 5mm 量塊實測刻度為 5.1mm，需將指針逆時針轉動 0.1mm），擰緊螺絲后再次用該量塊驗證，直至偏差符合要求；

• 調整后需重新校準所有量塊規格，確保全量程精度一致。

三、關鍵注意事項

1. 量塊保護：標準量塊為精密量具，禁止碰撞、劃傷，接觸時需戴無塵手套，避免手上汗液腐蝕量塊表面；校準后及時放回量塊盒，涂抹防銹油。

2. 位移操作：全程緩慢下移支架，禁止快速下落 —— 快速沖擊會導致針頭回彈或量塊移位，造成校準數據失真。

3. 重復性驗證：每個量塊規格校準完成后，重復測試 3 次，若 3 次讀數偏差＞0.1mm，需檢查導軌是否卡頓、針頭是否垂直，排除機械故障后重新校準。

4. 數據記錄：填寫校準記錄表，記錄量塊規格、理論厚度、3 次實測刻度值、平均值、偏差，校準合格后簽字確認，存檔備查。

四、校準后復核

全部量塊校準完成后，用一個未參與校準的中間規格量塊（如 15mm）進行復核測試，若偏差仍符合要求，說明全量程精度穩定；若偏差超標，需重新檢查儀器機械結構（如導軌垂直度、支架鎖定可靠性）。